Hva er faktorer som påvirker effektiviteten av CNC-maskinering?

Rimelig kuttmengde kan forbedre effektiviteten til CNC-maskineringssenter. Når kuttehastigheten økes med 10 ganger og matehastigheten økes med 20 ganger, langt utenfor den tradisjonelle kutte forbudte sonen, har skjæremekanismen gjennomgått en grunnleggende endring. Som et resultat økes metoden for fjerning av metall per effekt per enhet med 30% til 40%, skjærkraften reduseres med 30%, verktøyets skjæringslevetid økes med 70%, skjærevarmen som er igjen på arbeidsstykket reduseres kraftig, og skjærevibrasjonen er nesten forsvunnet; et betydelig sprang i skjæring. I samsvar med den nåværende situasjonen for CNC CNC-maskineringssentre øker økningen av fôret per tann produktiviteten og verktøyets levetid.

Effekten av verktøyet på CNC-maskineringssenteret er akkurat som effekten av hjulet på bilen. Materialene som brukes til å lage verktøyene, må ha hard temperatur og slitestyrke med høy temperatur, nødvendig bøyestyrke, slagets seighet og kjemisk inertitet, god prosesseringsevne (skjæring, smiing og varmebehandling, etc.), og de er ikke lette å deformere. Gode ​​verktøy kan forbedre effektiviteten av maskinering og nøyaktigheten til arbeidsstykket som kuttes.

Andre faktorer som strømforsyning, kjent drift og rimelige materialer vil påvirke bearbeidingseffektiviteten til CNC maskineringssenter.

Kort sagt er det mange faktorer som påvirker prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten, og de er ofte et resultat av omfattende effekter. Det er ikke mulig å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten ved bare å endre en viss faktor. I selve prosesseringsprosessen er det nødvendig å forbedre behandlingsmetoden kontinuerlig og bruke nye teknologier, nye prosesser og nye materialer for å oppnå høyere prosesseringskvalitet og prosesseringseffektivitet.